ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «БЕЛООЗЕРСКИЙ ЭНЕРГОМЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД»
225215, г. Белоозерск, ул. Заводская, 1, Брестская обл., Республика Беларусь
Тел.: +375 1643 28346 / Факс: +375 1643 59536 / E-mail: oaobez@bemz.by

Котел Е-30-3,9-440ДФ для Белорусской ГРЭС


Котел Е-30-3,9-440ДФ для Белорусской ГРЭС

ПРОЕКТ «УСТАНОВКА НА БЕЛОРУССКОЙ ГРЭС ОПЫТНОГО ОБРАЗЦА ПАРОВОГО КОТЛА Е-30-3,9-440ДФ» (2011-2012 Г.Г.)

Филиал РУП «Витебскэнерго» Белорусская государственная районная электростанция (БелГРЭС) (211026, Витебская обл., Оршанский р-н, г.п. Ореховск) создана в 1927 году - это одно из старейших белорусских энергопредприятий. Установленная мощность 7,5 МВт. Годовая выработка электроэнергии 4-5,4 млн. кВт∙ч. В 2006 году введена в эксплуатацию энергоустановка мощностью 1,5 МВт на местных видах топлива. Использование древесного топлива и торфа около 10 тыс. т.у.т. в год.

С целью диверсификации топливно-энергетических ресурсов и повышения энергетической безопасности страны в рамках Государственной научно-технической программы «Энергетика-2010» на Белорусской ГРЭС введена в эксплуатацию котельная установка с паровым котлом Е-30-3,9-440ДФ паропроизводительностью 30 тонн/час, работающим на местных видах топлива. Топливом для него будут служить древесные отходы и фрезерный торф. Данный котел разрабатывался и был изготовлен Открытым акционерным обществом «Белоозерский энергомеханический завод». В настоящее время Белорусская ГРЭС приступила к опытно-промышленной эксплуатации нового котла. 

Техническое описание проекта:

Котел Е-30-3,9-440ДФ предназначен для выработки пара за счёт сжигания фрезерного торфа и древесной щепы, оснащён топочным устройством, вспомогательным оборудованием (топливоподача, золошлакоудаление, оборудование отчистки дымовых газов и т.д.), вспомогательными материалами, технической документацией, с запасными частями на гарантийный период. 

Котел Е-30-3,9-440ДФ для Белорусской ГРЭС

Экологические показатели:  

Содержание вредных веществ в сухих отходящих газах при нормальных условиях (температура 0 оС и давление 101,3 кПа) и объемном содержании кислорода в отходящих газах 6 %:
оксид углерода СО:
- древесная щепа – не более 750 мг/м3;
- фрезерный торф – не более 1000 мг/м3;
оксиды азота NO2:
- древесная щепа – не более 500 мг/м3;
- фрезерный торф – не более 500 мг/м3;
оксид серы SO2:
- древесная щепа – не более 800 мг/м3;
- фрезерный торф – не более 2000 мг/м3;
твердые частицы:
- древесная щепа – не более 150 мг/м3;
- фрезерный торф – не более 150 мг/м3.

Принцип работы котла:

Котел выполняется с двухступенчатой схемой испарения с выносными циклонами. Конструктивная схема котла – многоходовая по движению газов, с вертикальным двухбарабанным пучком с продольным омыванием кипятильных труб, с поперечным расположением  барабанов, с топкой низкотемпературного кипящего и комбинированными газомазутными горелками для сжигания газа и мазута в качестве резервного топлива. В качестве хвостовых поверхностей нагрева используются два пакета воздухоподогревателей и устанавливаемый в рассечку между ними стальной экономайзер. Конструкция ограждающих поверхностей нагрева котла выполняется из сварных мембранных панелей.
Задний экран топки состоит из наклонного нижнего, вертикального среднего и наклонного верхнего участков, экран не имеет отгибки внутрь топочной камеры. В верхней части вертикального участка выполнена разводка труб с образованием двухрядного фестона.
Боковые экраны выполняются из двух вертикальных панелей – фронтовой и задней. Нижние концы труб задних панелей заведены в раздающий коллектор. При этом правая задняя панель включает в себя правую боковую стенку опускного газохода, а левая задняя панель ограничена топочной камерой котла. Ниже, также по два на каждом боковом экране, выполнены окна для ввода твердого топлива. На фронтовом экране имеется разводка труб под топочный лаз и, в верхней части – два окна под установку взрывных клапанов.
По обеим сторонам котла непосредственно у верхнего барабана установлены два циклона. Вода подается в циклоны из верхнего барабана, затем из нижней части циклонов по трубам направляется в нижние коллектора фронтовых панелей боковых экранов. Образующийся в панелях пар возвращается в циклоны, и, после сепарации, отводится в верхний барабан.
Между задним экраном топки и фронтовым экраном котельного пучка образован опускной газоход, в котором размещены «выходная» и «входная» ступени пароперегревателя. Боковые стены этого газохода экранированы газоплотными панелями, левая из которых является предвключенной частью пароперегревателя.
Змеевики обеих ступеней пароперегревателя опираются на левую боковую панель опускного газохода и ряд подвесных труб. Расположение труб пароперегревателя коридорное. При помощи труб левой боковой панели (проходящих между змеевиками пароперегревателя) и труб подвесной системы осуществляется дистанционирование змеевиков в поперечном направлении. Регулирование температуры перегретого пара производится в пароохладителе поверхностного типа, размещенного в нижнем барабане котла. Пароохладитель имеет два коллектора: входной и выходной, соединенные между собой 40 трубами. Поверхность нагрева пароохладителя 9,11 м2. Имеется байпасный паропровод, соединяющий напрямую 1-ую и 2-ую ступени пароперегревателя. На байпасном паропроводе имеется регулирующий орган. Регулирование температуры пара осуществляется путем изменения соотношения расхода пара, пропускаемого через пароохладитель и через байпасный паропровод. 
Схема парового тракта: насыщенный пар из барабана трубами диаметром 100 мм подводится к верхним камерам подвесных труб и левой боковой панели. Из нижних камер этих элементов слегка перег¬ретый пар (~ до 265~275°С) направляется по перепускным трубам в нижнюю камеру «входной» ступени пароперегревателя. После чего, перегретый пар направляется в пароохладитель (или, полностью или частично, в байпасный паропровод) и из него - во входную камеру «выходной» ступени. После этой ступени пар направляется потребителю. Котельный пучок котла включает в себя верхний и нижний барабаны, трубы пучка и ограждающие газоплотные панели. Омывание труб в пучке – продольное, имеется вертикальная перегородка Экран выполнен газоплотным по всей высоте, кроме нижней части, где продукты сгорания поворачивают из опускного газохода за пароперегревателем в проем  между этим газоходом и котельным пучком.
Первый ряд труб также выполнен газоплотным по всей высоте, за исключением верхней части, где продукты сгорания поворачивают в котельный пучок. Девятый ряд труб пучка выполнен аналогично фронтовому, последний, 16-й ряд – аналогичен первому ряду. Газы покидают конвективный пучок в его верхней части и направляются в хвостовые поверхности нагрева.
Хвостовые поверхности нагрева включают в себя две ступени воздухоподогревателя и установленный между ними стальной экономайзер. Ступени воздухоподогревателя: первая по ходу газов "горячая" ступень предназначена для нагрева первичного воздуха, вторая – для нагрева вторичного воздуха. Поверхность нагрева каждой ступени 1218,5 м2. Каждая ступень состоит из трех кубов высотой 2000мм, состоящих из 1680 трубок, объединенных трубными досками. Между кубами имеются два ремонтно-эксплуатационных проема высотой 500мм. Газы проходят внутри трубок, первую ступень – сверху вниз, вторую ступень – снизу вверх, тип омывания – продольное. Воздух проходит снаружи трубок, каждую ступень за три хода, тип омывания – поперечное. Ступени имеют байпасные воздуховоды, позволяющие при необходимости осуществлять регулирование температуры подаваемого на горение первичного и вторичного воздуха.
Стальной экономайзер выполнен из труб, расположенных в шахматном порядке с поперечным шагом S1 = 60мм и продольным шагом S2 = 55мм. Число рядов труб по ходу газов – 36. Поверхность нагрева – 91м2 .
Схема опирания котла следующая: к боковым экранам топочных блоков на отметке 5900 мм, к фронтовому экрану на отметке 6100мм и к заднему экрану конвективной части на отметке 6210 мм приварены опорные лапы, через которые нагрузка от котла передается на горизонтальные несущие балки каркаса. Несущие балки опоясывают котел по периметру, разрывы имеются с боков в районе конвективной части и опускного газохода с левой стороны котла. Назначение разрывов – обеспечение ремонтного доступа. Для обеспечения жесткости несущего пояса в местах разрыва предусмотрены П-образные связи. Для придания конструкции большей устойчивости на фронтовом топочном и заднем экране конвективной части предусмотрены поддерживающие опоры на отметке 8700. Под нижним барабаном предусматривается пружинная опора, воспринимающая вес конвективной части и обеспечивающая компенсацию ее тепловых расширений. 


Вернуться назад