Меню

Котел паровой Е-30-3,9-440ДФ

Котел паровой Е-30-3,9-440ДФ

 

Разработанный и изготовленный котел паропроизводительностью 30 т/час Е-30-3,9-440ДФ предназначен для выработки перегретого пара давлением 39 бар и температурой 440 0С. Котел оснащен топочным устройством низкотемпературного кипящего слоя. В качестве топлива может быть использованы низкосортные виды, такие как фрезерный торф, древесное топливо, лигнин, резервное топливо – природный газ, мазут.

Котел выполнен в газоплотном исполнении имеет двухступенчатый пароперегреватель, а также выносной двухступенчатый воздухоподогреватель.

 

Котел паровой Е-30-3,9-440ДФ

 

Описание котла Е-30-3,9-440ДФ 

 

Котел выполняется с двухступенчатой схемой испарения с выносными циклонами. Конструктивная схема котла – многоходовая по движению газов, с вертикальным двухбарабанным пучком с продольным омыванием кипятильных труб, с поперечным расположением  барабанов, с топкой низкотемпературного кипящего и комбинированными газомазутными горелками для сжигания газа и мазута в качестве резервного топлива. В качестве хвостовых поверхностей нагрева используются два пакета воздухоподогревателей и устанавливаемый в рассечку между ними стальной экономайзер. Конструкция ограждающих поверхностей нагрева котла выполняется из сварных мембранных панелей.

Задний экран топки состоит из наклонного нижнего, вертикального среднего и наклонного верхнего участков, экран не имеет отгибки внутрь топочной камеры. В верхней части вертикального участка выполнена разводка труб с образованием двухрядного фестона.

 

Котел паровой Е-30-3,9-440ДФ

 

Боковые экраны выполняются из двух вертикальных панелей – фронтовой и задней. Нижние концы труб задних панелей заведены в раздающий коллектор. При этом правая задняя панель включает в себя правую боковую стенку опускного газохода, а левая задняя панель ограничена топочной камерой котла. Ниже, также по два на каждом боковом экране, выполнены окна для ввода твердого топлива. На фронтовом экране имеется разводка труб под топочный лаз и, в верхней части – два окна под установку взрывных клапанов.

По обеим сторонам котла непосредственно у верхнего барабана установлены два циклона. Вода подается в циклоны из верхнего барабана, затем из нижней части циклонов по трубам направляется в нижние коллектора фронтовых панелей боковых экранов. Образующийся в панелях пар возвращается в циклоны, и, после сепарации, отводится в верхний барабан.

Между задним экраном топки и фронтовым экраном котельного пучка образован опускной газоход, в котором размещены «выходная» и «входная» ступени пароперегревателя. Боковые стены этого газохода экранированы газоплотными панелями, левая из которых является предвключенной частью пароперегревателя.

Змеевики обеих ступеней пароперегревателя опираются на левую боковую панель опускного газохода и ряд подвесных труб. Расположение труб пароперегревателя коридорное. При помощи труб левой боковой панели (проходящих между змеевиками пароперегревателя) и труб подвесной системы осуществляется дистанционирование змеевиков в поперечном направлении. Регулирование температуры перегретого пара производится в пароохладителе поверхностного типа, размещенного в нижнем барабане котла. Пароохладитель имеет два коллектора: входной и выходной, соединенные между собой 40 трубами. Поверхность нагрева пароохладителя 9,11 м2. Имеется байпасный паропровод, соединяющий напрямую 1-ую и 2-ую ступени пароперегревателя. На байпасном паропроводе имеется регулирующий орган. Регулирование температуры пара осуществляется путем изменения соотношения расхода пара, пропускаемого через пароохладитель и через байпасный паропровод. 

Схема парового тракта: насыщенный пар из барабана трубами диаметром 100 мм подводится к верхним камерам подвесных труб и левой боковой панели. Из нижних камер этих элементов слегка перег­ретый пар (~ до 265~275°С) направляется по перепускным трубам в нижнюю камеру «входной» ступени пароперегревателя. После чего, перегретый пар направляется в пароохладитель (или, полностью или частично, в байпасный паропровод) и из него - во входную камеру «выходной» ступени. После этой ступени пар направляется потребителю. Котельный пучок котла включает в себя верхний и нижний барабаны, трубы пучка и ограждающие газоплотные панели. Омывание труб в пучке – продольное, имеется вертикальная перегородка Экран выполнен газоплотным по всей высоте, кроме нижней части, где продукты сгорания поворачивают из опускного газохода за пароперегревателем в проем  между этим газоходом и котельным пучком.

 

Котел паровой Е-30-3,9-440ДФ

 

Первый ряд труб также выполнен газоплотным по всей высоте, за исключением верхней части, где продукты сгорания поворачивают в котельный пучок. Девятый ряд труб пучка выполнен аналогично фронтовому, последний, 16-й ряд – аналогичен первому ряду. Газы покидают конвективный пучок в его верхней части и направляются в хвостовые поверхности нагрева.

Хвостовые поверхности нагрева включают в себя две ступени воздухоподогревателя и установленный между ними стальной экономайзер. Ступени воздухоподогревателя: первая по ходу газов "горячая" ступень предназначена для нагрева первичного воздуха, вторая – для нагрева вторичного воздуха. Поверхность нагрева каждой ступени 1218,5 м2. Каждая ступень состоит из трех кубов высотой 2000мм, состоящих из 1680 трубок, объединенных трубными досками. Между кубами имеются два ремонтно-эксплуатационных проема высотой 500мм. Газы проходят внутри трубок, первую ступень – сверху вниз, вторую ступень – снизу вверх, тип омывания – продольное. Воздух проходит снаружи трубок, каждую ступень за три хода, тип омывания – поперечное. Ступени имеют байпасные воздуховоды, позволяющие при необходимости осуществлять регулирование температуры подаваемого на горение первичного и вторичного воздуха.

Стальной экономайзер выполнен из труб, расположенных в шахматном порядке с поперечным шагом S1 = 60мм и продольным шагом S2 = 55мм. Число рядов труб по ходу газов – 36. Поверхность нагрева – 91м2.

 

Котел паровой Е-30-3,9-440ДФ

 

Схема опирания котла следующая: к боковым экранам топочных блоков на отметке 5900 мм, к фронтовому экрану на отметке 6100мм и к заднему экрану конвективной части на отметке 6210 мм приварены опорные лапы, через которые нагрузка от котла передается на горизонтальные несущие балки каркаса. Несущие балки опоясывают котел по периметру, разрывы имеются с боков в районе конвективной части и опускного газохода с левой стороны котла. Назначение разрывов – обеспечение ремонтного доступа. Для обеспечения жесткости несущего пояса в местах разрыва предусмотрены П-образные связи. Для придания конструкции большей устойчивости на фронтовом топочном и заднем экране конвективной части предусмотрены поддерживающие опоры на отметке 8700. Под нижним барабаном предусматривается пружинная опора, воспринимающая вес конвективной части и обеспечивающая компенсацию ее тепловых расширений.

 

Технологическая схема котла Е-30-3,9-440ДФ

 

Котел паровой Е-30-3,9-440ДФ

 

 

Наименование и размерность показателя

Е-30-3,9-440ДФ

Паропроизводительность, тонн/час

30

Теплопроизводительность, МВт

22,6

Рабочее давление пара, МПа (бар)

3,9  (39,0)

Температура перегретого пара, оС

440

Расчетная температура питательной воды на входе, оС

145

Номинальная температура уходящих дымовых газов при Qном, оС, не более

160

Коэффициент

полезного действия, %,

не менее

- древесина, коро-древесные отходы (влажность 30-60%)

86-89

- фрезерный торф (влажность 40-60%)

86-89

- лигнин (влажность 55-60%)

87-88

- смеси топлив с добавкой каменного угля

87-90

- резервное топливо (газ/мазут)

93/92

Расход топлива,

тонн/час

 - древесина, коро-древесные отходы (влажность 30-60%)

7,18-15,56

- фрезерный торф (влажность 40-60%)

8,73-15,53

- лигнин (влажность 55-60%)

13,92

- смеси топлив с добавкой каменного угля до 10%

6,1-13,2

Поверхность нагрева экранов (расчетная), м2

282,8

Поверхность нагрева конвективная (расчетная), м2

709,8

Общая поверхность нагрева испарительная, м2 

992,6

Поверхность нагрева пароперегревателя 1-ой ступени, м2 

141,2

Поверхность нагрева пароперегревателя 2-ой ступени, м2  

216,95

Объем топки, м3

170

Габариты топочной камеры котла, (ширина × глубина × высота), мм

3000×5250×11360

Габаритные размеры котла (LxBxH), мм

10245х7400х15700

Масса, тонн, не более

130

Срок службы, лет, не менее

30

 

Показатели качества сетевой и подпиточной (питательной) воды: - общая жесткость - не более 100 мкг-экв/кг; прозрачность по шрифту, не менее 40 см, значение рН при 25 оС – 7-8,5; содержание нефтепродуктов – 1,0 мг/кг

 

Комплект поставки: котел с каркасом, лестницами и площадками; воздухоподогреватель I ступени, воздухоподогреватель II ступени, экономайзер, трубопроводы в пределах котла, газо- и воздуховоды, вентилятор дутьевой первой ступени, вентилятор дутьевой второй ступени, дымосос ДН-19, электрофильтр.   

Версия для печати