Меню

Котёл паровой Е-6,5-1,4 ДР

Котёл паровой Е-6,5-1,4 ДР

 

Газоплотный двухбарабанный водотрубный паровой котел Е-6,5-1,4 ДР предназначен для получения насыщенного пара для промышленных нужд и технологических процессов.

 

Описание котла Е-6,5-1,4 ДР

Топочное устройство с наклонно-переталкивающей решеткой предназначено для сжигания древесной щепы, опилок, стружки, коры различной фракции. Размер наибольшей фракции топлива определяется исходя из технического задания заказчика, а также конструкцией бункера котла, гидротолкателя и др. Необходимо также учитывать то, что разнофракционные материалы имеют разную скорость сгорания. Загрузочное устройство котла разработано для сжигания древесных отходов, щепы, стружки, опилок, коры с включениями размером до 200х100х50.

Барабаны, соединены конвективным пучком труб. Топочные экраны имеют мембранное исполнение. Конвективный пучок труб состоит из двух участков. Первый, по ходу дымовых газов, из труб Ø 38×3 мм, второй из труб  Ø 51×2,5 мм. Котел оснащается механической топкой с наклонно-переталкивающей решеткой.

 В котле реализована трехзонная схема воздушного дутья. Первичный воздух подается в среднюю часть колосниковой решетки (α=0,3…0,6), вторичный воздух подается в надслоевое пространство с помощью сопел острого дутья, расположенных на уровне пережима топки аэродинамическим выступом, третичный воздух подается на конечный участок колосниковой решетки (α=1,4…2,0). Коэффициент избытка воздуха на выходе из топки α=1,2…1,4. В конвективном пучке организован разворот дымовых газов и система сепарации уноса. Возврат уноса осуществляется в зону дожигания топлива ниже аэродинамического выступа. Котел оснащен выносными поверхностями нагрева: воздухоподогреватель трубчатый из труб Ø 40×1,5 мм горизонтальный, двухходовой по дымовым газам; экономайзер трубчатый из труб Ø 28×3 мм. Для очистки от наружных отложений поверхностей нагрева первого участка конвективного пучка и фестонных труб в топке предусмотрена установка аппарата паровой обдувки. В конструкции наклонно-переталкивающей решетки топки предусмотрены три зоны подготовки и горения топлива: 1. Зона подсушки топлива без подачи дутьевого воздуха. 2. Зона газификации с устройством подачи первичного воздуха (α=0,3…0,6). 3. Зона догорания с подачей третичного воздуха (α=1,4…2,0).

Коэффициент избытка воздуха на входе в зоны, устанавливается из условия обеспечения температуры колосников, исключающей их перегрев, не более 900…950 0С. Температура первичного и вторичного воздуха составляет величину порядка 200…250 0С.

Принятая схема двухступенчатого горения, при которой часть топлива сгорает на наклонно-переталкивающей решетке, а продукты газификации и неполного горения догорают в струях вторичного воздуха, позволяет получить более низкую температуру, как в слое, так и в топочном пространстве, что является существенным фактором снижения содержания оксидов азота (NOx) в уходящих газах. Нормативное содержание оксидов углерода (СО), а также невысокий коэффициент избытка воздуха на выходе из топки, обеспечивается качественным смешением вторичного воздуха, истекающего из сопел, с продуктами газификации и неполного горения. Содержание оксидов серы (SO2) в уходящих газах, при отсутствии сероочистки, определяется содержанием серы в исходном топливе (Sр) и не зависит от организации топочного процесса, и котла конкретного производителя. Для питания котла допускается вода в соответствии с  Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, а также ГОСТ 20995-75 «Котлы паровые стационарные давлением до 4 МПа».

Решетки без водоохлаждения применяются при подаче под них воздуха с температурой до 100оС. При подаче горячего воздуха с температурой от 180 оС до 250 оС под данный вид решеток имеет место прогиб опорных балок колосников. Горячее дутье необходимо для улучшения условий подсушивания и воспламенения топлива с влажностью более 50%. Водоохлаждаемыми являются только балки неподвижных колосников и несущий каркас. Они рассчитаны  на давление воды 0,4 МПа, сброс тепла осуществляется на технологический нужды, отопление и горячее водоснабжение через теплообменный разделитель.

Топливо из бункера котла подается в топку гидротолкателем с поршнем, который расположен под бункером и выполняет возвратно-поступательные движения, обеспечивая загрузку топливной шахты и вдавливание топлива в топку.

Топливо подается в топку по топливной шахте, слегка спрессовываясь. При полном выходе штока гидравлического толкателя расстояние от окна топливной шахты в топке до поршня толкателя составляет около 500 мм. Образующийся затвор из подпрессованного топлива глубиной около 500 мм исключает присос воздуха в топку через загрузочную топливную шахту, исключает выбивание продуктов сгорания через нее (при работе котла с уравновешенной тягой с разрежением 1-4 Па в момент передвижения колосников (пересыпании топлива) резко возрастает интенсивность горения с увеличением количества продуктов сгорания, что ведет к возникновению давления в топке до 3 Па), а также препятствует возгоранию остатков топлива при обратном движении поршня.

Источниками энергопотребления являются тягодутьевые машины и гидравлические толкатели подачи топлива. Заводом-изготовителем представлены установленные мощности оборудования. Величина фактического энергопотребления будет значительно ниже величины установленной мощности и будет колебаться в зависимости от изменения влажности сжигаемого топлива. Тягодутьевые машины используются для подачи первичного и вторичного воздуха, а так же для отвода дымовых газов. Они поставляются в комплекте с частотными преобразователями. Электродвигатели вентиляторов и дымососа, имеют мощность 15 кВт.  Двигатель гидростанции топливоподачи склада топлива работает с нагрузкой в зависимости от насыпной массы топлива на гребенках подвижного пола только в течение загрузки бункеров, остальное время он отключен. Что касается работы гидростанции, обеспечивающей функционирование котла, то она работает циклически, в момент передвижения механизмов – в номинальном режиме нагрузки, в режиме ожидания –  на холостом ходу без нагрузки. Такой же принцип работы и установленные мощности имеют и вышеперечисленные производители. По энергопотреблению Е-6,5-1,4 ДР соответствует мировым аналогам.

Для очистки уходящих газов от твердых частиц можно применить выпускаемые серийно различными фирмами золоулавливающие устройства (электрофильтр, золоуловители инерционного типа). Тип устройства газоочистки целесообразно определить на этапе проектирования котельной установки совместно с проектной организацией.

Система топливоподачи и оборудование шлако- и золоудаления. Имеется ряд решений по элементам данного оборудования. На складе топлива можно применить подвижное модульное дно, подачу топлива к бункеру котла реализовать с применением скребковых или ленточных транспортеров, шлако- и золоудаление выполняется с помощью скребковых транспортеров. Разработку системы топливоподачи и оборудования шлако- и золоудаления можно выполнить с учетом требований заказчика и специфики расположения оборудования реконструируемой котельной.

 

Конвективный блок котла включает в себя:

 

Котёл паровой Е-6,5-1,4 ДР

  1. Каркас конвективной шахты.
  2. Компенсаторы температурных расширений.
  3. Воздухоподогреватель.
  4. Экономайзер.
  5. Лестницы и площадки.

Котёл паровой Е-6,5-1,4 ДР

 

Технологическая схема котла Е-6,5-1,4 ДР

 

Котёл паровой Е-6,5-1,4 ДР

Версия для печати